管控一體化系統
發布時間：2017/11/08
概要說明
通過集成氧化鋁生產控制與管理，實現全廠“物流、資金流、信息流”三流同步，改善經濟技術指標，提高產量，降低成本。
技術方案
氧化鋁生產管控一體化系統包括：生產計劃系統、生產調度系統、操作管理系統、質量管理系統、能源管理系統、設備管理系統、生產監控系統、計量管理系統、生產統計系統、綜合查詢系統、生產信息門戶、網絡視頻監控系統、大屏幕系統等。
生產計劃系統：根據公司確定的氧化鋁產量、質量、成本指標，編制年、月、日生產計劃，在原材料、設備生產能力、效益目標等約束條件下，制定合理的產量計劃 、物料計劃、設備運行計劃 、質量計劃 、能源計劃 、成本計劃 、技術指標計劃。
生產調度系統：為生產調度管理提供一個信息交互平臺，實現氧化鋁生產全過程的監控、協調以及突發事件的及時處理，利用良好的人機界面，在為調度員及時準確地提供現場數據的基礎上，為調度員提供調度決策平臺。
操作管理系統：實現對各操作班組的表現考核和操作監視，以及基于不同生產方案的調度指令的下達和平穩的交班及記錄的電子化，便于數據的共享，通過對裝置和生產流程的精細化管理來提高產品的產量和質量，并確保裝置的平穩運行。
質量管理系統：實現實驗室樣品采樣、化驗、判定、分析，同時根據檢驗和化驗結果，形成各種質量統計分析報表。
能源管理系統：向管理人員提供能源數據信息，使管理人員能夠通過能源流動管理以有效的方式降低成本。
設備管理系統：對設備運行狀態、點檢、檢測、檢驗、保養維修、事故故障、技術改造等進行全過程控制與管理，能夠有計劃、有針對性地提示用戶開展設備點檢、狀態檢測、檢驗、檢定、保養、維修等工作。
計量管理系統：由物資計量、能源計量、計量器具管理、計量抽樣管理、計量統計分析、報警系統等模塊構成，提升計量數據的準確性和實時性。
生產監控系統：為企業建立一套實時的信息監控平臺以進行全面有效地監控和管理，通過采集控制系統中的實時數據和監控界面，使管理者輕松、方便的監測到現場的生產情況以及報警信息；并可對實時數據進行分析和優化，保證生產過程正常運轉，獲取更大的收益。
生產統計系統：主要對生產運行結果及時統計，編制生產報告和各種統計報表，供企業領導、管理部門、生產崗位查詢生產運營結果，為優化組織生產和生產調度指揮提供依據。
綜合查詢系統：為各級生產管理者、操作崗位等人員及時提供各工序生產狀況、生產統計結果、生產完成情況、技術指標情況、消耗情況等生產信息，提供生產的統計數據、報表數據、流程圖的查詢功能，管理部門和操作崗位可按權限的設置確定不同的查詢范圍。
生產信息門戶：實現過程和經營數據的安全交互使用。對來自各種不同數據源的關鍵性能指標以及其他與生產相關的重要數據進行企業范圍的可視化、監視和分析。
方案價值
1)集中計劃和調度管理實現生產管理扁平化
2)精細化物料、能源、質量和設備，實現“物流、價值流、信息流”三流同步
3)建立生產指標監視體系，輔助各級領導及時、準確掌握生產實績
4)通過動態的物料平衡和熱量平衡計算，量化物料、能耗的轉移、變化關系，快速響應生產條件變化，輔助各級領導快速高效決策、協調生產組織。
5)提高生產管理效率，降低勞動強度，節約人力資源。
典型應用
越南林同氧化鋁管理控一體化系統
用戶簡介
越南林同氧化鋁項目由越南煤業集團有限公司在越南林同省地區投資建設，建設規模為年產氧化鋁60萬噸，是越南國家第一個氧化鋁廠項目，該項目填補了越南氧化鋁生產的空白，是越南林同地區帶來新的經濟增長點，為其國民經濟注入新的活力，同時有效地帶動當地相關產業的發展。
應用概況
越煤集團林同鋁土礦項目氧化鋁廠區管控一體化系統建立以光纖骨干網絡和企業級服務器為主要標志的管控一體化系統平臺，實現氧化鋁生產及熱電廠和煤氣廠輔助生產控制過程的集成和信息共享，建立生產過程業務信息管理、管理網絡和過程控制網絡的網絡互聯、數據采集、數據處理、保存和發布，網絡系統覆蓋氧化鋁廠（管理樓、原礦漿磨制、預脫硅、赤泥沉降分離洗滌、細種子過濾、母液蒸發及堿液調配、蒸發循環水、種子分解循環水、綜合修理車間、氫氧化鋁焙燒及過濾、生產控制樓）、熱電廠（熱電廠主廠房、辦公摟及化驗室、主控制樓、電廠循環水）、煤氣廠主廠房。通過管控一體化提高企業管理效率，優化管理流程，強化生產管理與指揮，降低生產成本，提高產品質量，提高企業的整體管理效益的目標。
越煤集團林同鋁土礦-鋁聯合項目氧化鋁廠區管控一體化系統由生產管理系統、網絡視頻監控系統、數據集成平臺，以及網絡支撐平臺和數據庫系統所組成。生產管理系統以計劃調度為主線，效益最大化為核心，包括生產計劃系統、生產調度系統、操作管理系統、質量管理系統、能源管理系統、設備管理系統、生產監控系統、計量管理系統、生產統計系統、綜合查詢系統、生產信息門戶等管理系統；網絡視頻監控系統包括生產監控系統（視頻網絡傳輸部分）、大屏幕系統；數據集成平臺用于采集和處理生產過程控制系統數據信息，實現過程控制數據和生產管理數據的無縫集成。網絡支撐平臺采用三層交換網絡體系結構，包括接入層、匯聚層、核心層，其中核心層采用千兆鏈路連接，匯聚層負責接入層設備的匯聚，匯聚交換機通過千兆鏈路與核心交換機連接，接入層直接連接各個終端設備，提供終端用戶的快速100兆接入端口。
2. 選礦生產管控一體化系統
概要說明
實現控制信息與管理數據有機集成，建立全廠生產指標監視體系，輔助管理者高效決策，改善生產管理效率，提高產量，降低成本。
技術方案
選礦生產管控一體化系統包括：生產計劃系統、生產調度系統、質量管理系統、能源管理系統、設備管理系統、生產統計系統、綜合查詢系統。
生產計劃系統：根據公司確定的產量、質量、成本指標，編制年、月、日生產計劃，在原材料、設備生產能力、效益目標等約束條件下，制定合理的產量計劃 、物料計劃、設備運行計劃 、質量計劃 、能源計劃 、成本計劃 、技術指標計劃。
生產調度系統：為生產調度管理提供一個信息交互平臺，實現生產全過程的監控、協調以及突發事件的及時處理，利用良好的人機界面，在為調度員及時準確地提供現場數據的基礎上，為調度員提供調度決策平臺。
質量管理系統：實現實驗室樣品采樣、化驗、判定、分析，同時根據檢驗和化驗結果，形成各種質量統計分析報表。
能源管理系統：向管理人員提供能源數據信息，使管理人員能夠通過能源流動管理以有效的方式降低成本。
設備管理系統：對設備運行狀態、點檢、檢測、檢驗、保養維修、事故故障、技術改造等進行全過程控制與管理，能夠有計劃、有針對性地提示用戶開展設備點檢、狀態檢測、檢驗、檢定、保養、維修等工作。
綜合查詢系統：為各級生產管理者、操作崗位等人員及時提供各工序生產狀況、生產統計結果、生產完成情況、技術指標情況、消耗情況等生產信息，提供生產的統計數據、報表數據、流程圖的查詢功能，管理部門和操作崗位可按權限的設置確定不同的查詢范圍。
方案價值
1)提高管理效率，通過信息化、網絡化減少工作量，加快信息傳遞及處理速度，減少管理人員。
2)提高信息處理的及時性和準確性，提高設備的運行效率，從而提高產品產量和保證產品質量。
3)提高企業綜合自動化管理水平，實現選礦廠管控一體化，強化核算、降低成本、優化管理。
典型應用
酒鋼選礦管控一體化系統
用戶簡介
酒鋼選礦廠是酒鋼公司的主要的原料準備廠之一，它位于嘉峪關市酒鋼公司的廠區之內。其一期設計規模處理500萬噸鏡鐵山樺樹溝礦區的鐵礦石，其二期處理黑溝礦區的300萬噸鐵礦石。黃鐵礦、褐鐵礦是該廠的主要礦石原料，脈石以重晶石、石英、碧玉及鐵白云石為主。酒鋼選礦廠分為兩個作業區，分別是：路東作業區和路西作業區。路東作業區包括有原料生產作業流程和豎爐生產作業流程；路西作業區包括有磁選生產作業流程區、精礦生產作業流程區和尾礦生產作業流程。酒鋼選礦廠的原料來源是酒鋼原料堆場，依次通過這幾個生產作業流程的作業后，形成鐵精礦送給燒結廠，作為燒結廠的原料輸入。
應用概況
沈陽東大自動化有限公司在詳細調研、設計、論證基礎上，開發了酒鋼選礦廠管控一體化系統，該系統包括：計劃統計管理、生產調度管理、質量管理、成本管理、設備管理、能源管理、綜合查詢七個子系統，共計300多個功能模塊窗體。
酒鋼選礦廠管控一體化系統工程建立了以WINDOWS XP/2003為操作系統的局域網絡系統，采用以太網結構，實現了100MB到桌面。數據庫采用Oracle集中式結構，前臺開發工具采用Delphi，控制系統與生產執行接口軟件RSSQL以及RsView，系統結構合理，技術成熟。該系統安全可靠，運行良好，提高了酒鋼集團選礦廠的整體工作效率，帶來了很大的便利性，并具有推廣價值。
3. 水泥生產管控一體化系統
概要說明
建立管控一體化網絡體系，經營決策和生產管理高度采集，實現信息的透明、公開、統一，優化組織結構，提高工作效率。
技術方案
水泥生產管控一體化系統包括：生產計劃系統、生產調度系統、生產成本管理、質量管理系統、能源管理系統、設備管理系統、生產統計系統、綜合查詢系統。
生產計劃管理：將銷售合同或預計銷售合同轉變為主生產計劃和主采購計劃，將主生產計劃逐級分解到日生產計劃和工序生產計劃，并完成實績生產數據統計。
生產調度管理：實現多生產線、多工序生產實時數據采集和匯總，為生產調度管理提供決策支持。
生產成本管理：收集各個工序的物料消耗、能源消耗、輔助材料、維修費用等基礎數據，將收集到的信息進行統計，同時進行成本統計、成本核算、成本分析和成本控制。
質量管理：貫穿于生產的全過程，包括檢化驗管理、質量統計分析和質量控制管理。
能源管理：實現能源數據采集、統計和分析。
設備管理：實現作業區的維修管理、點檢管理、備品備件管理、人員管理、安全管理、基礎管理等。
綜合查詢：關鍵決策支持信息的綜合查詢平臺。
方案價值
1)建立管控一體化網絡體系，使經營決策和生產管理信息高度采集，實現信息的透明、公開、統一，減少各級單位工作的重復性，使生產組織結構更加緊湊、靈活、快捷、高效。
2)建立以財務管理為中心，成本控制為核心，計劃調度為主線的宏達公司管理信息系統，該系統必須具有實用性、實時性、高效性、穩定性、完整性。
3)計劃調度系統可協調提高多條生產線、多工序的有效產能和生產效率，實現生產線負荷均衡、節奏協調、生產高效，從而達到提高企業經濟效益的最終目標。
4)建立生產成本動態管理體系，圍繞主要原料消耗、配料消耗、動力能源消耗、備品備件消耗、產品合格率等主要生產直耗指標，分品種核算生產直接費用成本。
5)建立起完善的物流管理體系，實現計劃調度、成本管理、質量管理、能源管理、設備管理、庫房管理等系統的功能集成和信息集成，最終實現“物流、資金流、信息流”三流同步的目標。
典型應用
宏達建材管控一體化系統
用戶簡介
宏達建材有限責任公司，成立于1993年。近年來，宏達建材公司圍繞資源綜合利用、節能減排，發展循環經濟、突出項目建設，目前已形成了一家以開發、生產高標號水泥熟料、通用水泥、特種水泥和蒸壓粉煤灰磚、加氣砼、混凝土砌塊等產品為一體的建材企業。
應用概況
宏達建材管控一體化系統實現了經營管理和生產管理的數字化、智能化、自動化，具體實現：
1)建立管控一體化網絡體系，使經營決策和生產管理信息高度采集，實現信息的透明、公開、統一，減少各級單位工作的重復性，使生產組織結構更加緊湊、靈活、快捷、高效。
2)建立以財務管理為中心，成本控制為核心，計劃調度為主線的宏達公司管理信息系統，該系統必須具有實用性、實時性、高效性、穩定性、完整性。
3)計劃調度系統可協調提高多條生產線、多工序的有效產能和生產效率，實現生產線負荷均衡、節奏協調、生產高效，從而達到提高企業經濟效益的最終目標。計劃調度系統具有實時動態優化功能，制造標準和質量設計與質量控制模型完全適應水泥生產的需要。
4)配合成本核算工作的推進和深入，建立生產成本動態管理體系，圍繞主要原料消耗、配料消耗、動力能源消耗、備品備件消耗、產品合格率等主要生產直耗指標，分品種核算生產直接費用成本，建立起完善的成本核算管理體系。
5)建立起完善的物流管理體系，實現計劃調度、成本管理、質量管理、能源管理、設備管理、庫房管理等系統的功能集成和信息集成，最終實現“物流、資金流、信息流”三流同步的目標。
6)滿足敏捷制造的實時性。大量采用實時處理技術，無論是計劃調度、質量判定還是生產運行狀況監控、成本核算都應該由生產中發生的事件觸發，進行實時拋帳和即時處理，物料在產出過程的各個異動點上將產生不同的異動信息。
4. 裝備企業制造執行系統
概要說明
建立裝備企業制造執行系統，實現經營決策和生產管理高度采集，實現信息的透明、公開、統一，優化組織結構，提高工作效率。
技術方案
裝備企業制造執行系統軟件由業務平臺和行業模型組成，業務平臺提供一套面向裝備制造行業的可靈活配置的數據集成、數據展現、數據分析的平臺軟件。
企業建模工具參照ANSI/ISA-95.00:Enterprise-Control System Integration標準，可以定義基本的制造過程組件，創建工藝路線以映射真實物理操作。通過企業建模環境可以快速的創建生產執行系統基礎數據庫和數據對象，能夠根據現場生產過程要求快速生成過程模型，以備在業務平臺環境使用，或提供給其它系統使用。
業務平臺模塊
在企業建?；A上，結合數據集成建模，定義MES業務模型，包括：生產計劃、生產調度、質量管理、物料管理、能源管理、設備管理、人員管理、生產統計、綜合查詢。主要完成功能：
生產計劃： 基于工藝路徑、物料平衡、能源平衡編制年、月、日、班生產計劃。
生產調度：監視全流程實時生產過程，發現緊急生產情況和生產波動情況，以最佳的策略繼續進行生產，記錄調度指令形成調度日志，提供交換班記錄。
質量管理：系統從生產過程或化驗室采集測量信息，并對其進行分析以確保嚴格的產品質量控制，同時鑒別潛在的質量問題，提示問題糾正方案。
物料管理：管理和跟蹤原料、中間產品和成品的運輸物流，包括物料數量、質量、成本的管理。
能源管理：管理和跟蹤能源的消耗信息，通過能源流動管理以最為有效的方式降低成本。
設備管理：系統跟蹤并指導設備或工具的維護工作，實現設備維護、設備檢修、設備點檢、備品備件等管理，記錄設備的歷史事件和故障，以協助故障診斷。
人員管理：實現生產過程人力資源的分配和跟蹤，實現人員與生產過程信息的對應，為績效考核、動態成本核算提供依據。
生產統計：統一的生產信息統計模型，用戶可自定義統計報表。
綜合查詢：基于WEB的生產信息查詢和發布平臺。
方案價值
1)實現全流程生產過程數據集成，使生產環節透明、透明、更透明。
2)及時、準時、實時地監視指標變化、警示指標變化、記錄指標變化、積累調整措施，提高產品質量和產量。
3)實現生產指標影響關系追根溯源，定量分析指標影響關系，為管理者決策提供數據依據和分析工具，控制生產成本，提高企業效益。
4)建立行業指標優化模型庫，實現生產過程優化調度，提供生產管理和調度決策支持，提升企業整體經濟效益。