大型爐窯綜合自動化系統
發布時間：2017/11/08
概要說明
應用于氧化鋁回轉窯、水泥熟料窯等重大耗能生產設備，能夠顯著降低生產能耗，同時保證安全生產，為用戶創造顯著的經濟效益。
技術方案
大型回轉窯智能優化控制系統是針對冶金行業回轉窯開發的具有自主知識產權的智能優化系統，主要包括以下幾個方面：
1)智能優化系統。從回轉窯過程的總體控制目標出發，采用智能建模技術和智能控制技術相集成的研發路線，采用以保證產品質量、提高窯運轉率、降低能耗綜合生產指標為目標，包括管理決策、優化設定、智能協調和人機交互操作指導功能的回轉窯過程智能優化控制技術，在DCS上設計開發回轉窯智能優化系統。
2)過程控制系統。系統采用EIC三電一體化集散控制系統設計技術，選用可靠的DCS系統、成熟的檢測儀表和實用的電氣設備，研發具有友好界面的操作指導。主要包括采用智能變結構控制技術的燃燒優化控制過程子系統對燒成帶溫度進行智能優化控制、還包括采用常規PI控制技術和模糊控制技術相結合的方法實現對過程流量、壓力、排煙系統的穩定化控制。
3)多媒體監控系統。采用內窺式攝像技術，選用高清的數字式多媒體監控設備，顯著提高看火圖像質量，明顯改善看火效果，圖像穩定、清晰、視野開闊?？椿鹑藛T可以在遠離窯前的控制室內清晰地觀察到火焰變化情況及窯內燒結狀況，并通過計算機多媒體圖像處理系統回放歷史圖像，有利于看火人員分析對比各種工況下窯的操作條件。
方案價值
1)應用國家863課題“大型回轉窯過程優化控制技術”的研究成果；
2)基于EIC三電一體化的計算機集散控制系統設計方法；
3)采用內窺式攝像技術的高清多媒體監控設備；
4)利用比色測溫儀檢測燒成帶溫度，綜合運用智能建模與控制方法，以提高系統的控制性能；
5)自動方式下嵌入人工干預操作處理，實現人機優勢互補；
6)產品安全、可靠、實用、先進，為用戶創造最大的經濟效益。
典型應用
中鋁山西分公司熟料窯自動控制系統
項目背景：
中鋁山西分公司熟料窯熟料窯在實施了基于 EIC 三電一體化分布式計算機控制系統的基礎上，結合國家 863 計劃項目“大型回轉窯優化控制技術攻關”的最新研究成果研制開發了熟料窯智能優化控制系統，并在六條熟料窯上應用。技術上采用了智能濾波、多信息融合、模式識別等智能建模技術與基于多目標的智能協調優化控制、基于特征的智能預測控制、自適應控制、多模態控制等先進控制技術等，有效解決了熟料燒成過程的復雜控制難題。
技術特點：
采用基于EIC三電一體化的計算機集散控制系統設計方法；
采用內窺式攝像技術的高清多媒體監控設備；
利用比色測溫儀檢測燒成帶溫度，綜合運用智能建模與智能控制方法，以提高系統的控制性能；
采用自動方式下嵌入人工干預操作處理，實現人機優勢互補。
效益分析：
顯著提高燒成帶溫度控制精度，控制模型科學，通過控制系統保證燒成帶溫度穩定，控制誤差為設定溫度的±10℃；
檢測儀器為國家計量部門認可的定型產品，測量允許誤差為±1.0%被測參數；
圖像監視信號清晰、穩定，真實反映燒成過程；
自動控制投運成功率>90%；